1、何谓精冲
　　精冲—是精密冲裁的简称。
　　精冲是在普冲的基础上，发展起来的一种精密冲压加工工艺。它虽然与普冲同属于分离工艺，但是包含有特殊工艺参数的加工方法。由它生产的零件也具有不同的质量特征。特别是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电子工业等），取代以前由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术优势和经济效益。

2、精冲分类
　　各种不同的精冲方法，按其工艺方式，主要分类如下：

　　3、 精冲工艺原理
　　3.1  普冲与精冲的区别
　　我们常说的精冲，不是一般意义上的精冲（如整修、光洁冲裁和高速冲裁等），而是强力压板精冲(见图1)。P_R－齿圈力、P_S－冲裁力、P_G －反压力。

强力压板精冲的基本原理是在专用（三向力）压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性—剪切变形，从而得到优质精冲件。

　　3.2  精冲工艺特点
　　表1为普冲和精冲二种不同工艺方法的特点。

表1

3.3  模具工作原理
　　精冲机是实现精冲工艺的专用设备。如图2所示，精冲时精冲机上有三种力（P_S、P_R、P_G）作用于模具上。冲裁开始前通过齿圈力PR，经剪切线外的导板（6），使V形齿圈（8）压入材料并压紧在凹模上，从而在V形齿圈的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区内撕裂和在剪切区外金属的横向流动。同时反压力P_G又在剪切线内由顶件器（4）将材料压紧在凸模上，并在压紧状态中，在冲裁力P_S作用下进行冲裁。剪切区内的金属处三向压应力状态，从而提高了材料的塑性。此时，材料就沿着凹模刃口形状，呈纯剪切的形式冲裁零件。
　　冲裁结束后，P_R和P_G压力释放，模具开启，由退料力P_RA和顶件力P_GA分别将零件和废料顶出。并用压缩空气将其吹除。

1.凸模; 2.凹模; 3.内形凸模; 4.顶件器; 5.顶杆; 6.导板;7.压板; 8.齿圈; 9.精冲材料; 10.精冲零件; 11.内形废料;
P_S—冲裁力; P_R—齿圈力; P_G—反压力;P_RA—卸料力; P_GA—顶件力; S_P—冲裁间隙

3.4、精冲工作过程（见图3）
　　a） 模具开启，送入材料；
　　b） 模具闭合，在刃口（冲裁线）内外的材料利用齿圈力和反压力压紧；
　　c） 用冲裁力P_S冲裁材料，压紧力P_R和P_G全过程有效压紧；
　　d） 滑块行程结束，冲件在凹模内，内孔废料冲入落料凸模中；
　　e） 齿圈力P_R和反压力P_G卸除，模具开启；
　　f） 在施加齿圈力的位置，此时作用为：顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力P_RA；
　　g） 在施加反压力的位置，此时作用为：从凹模中顶冲件的顶件力P_GA。材料开始送进；
　　h） 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。

PR—齿圈力 P_G—反压力 P_S—冲裁力 P_RA—卸料力 P_GA—顶件力
1—压板 2—凹模 3—冲裁（落料）凸模 4—顶件器 5—精冲材料 6—精冲零件 7—冲内孔废料