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　　电子冲压件表面处理起到以下作用：

　　电子冲压件电镀后可以起到很好的装饰效果，很多是在兼顾表面防护系统性能的前提下赋予不同材料的装饰性，如在钢制工件上底镀Cu、中镀Ni、表镀Cr，Cu层和Ni层起防护教育作用，而表镀的Cr层可长久保持装饰性金属光泽。

　　功能性的作用，电镀不同材料以及表面耐高温或耐低温、导电或绝缘、导磁或磁屏蔽、增光或反光、润滑、生物相容性或生物排他性等新的功能，发挥新的作用。

　　修复性作用：工件因腐蚀、磨损或其它因素造成电子冲压件表面出现受损。可通过单一或复合表面处理技术，来恢复工件表面尺寸精度，兼或重新设计赋予与新品相当，甚至可以超过新品的表面性能及社会功能，实现提高工件、总成或产品的再制造。

　　电子冲压件表面处理起到的作用除了上述功能外，还有其他功能，如在表面工程技术中使用电沉积技术，磁控溅射技术可用于制备纳米粒子，纳米膜，热喷涂技术制备纳米结构材料等..

　　模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

　　精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂，而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂。精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。

　　为了实现这个目的，冲裁前V形压边圈和反压板先压住板料，防止冲裁过程中内外金属板料的窜动。另外，再配合凸凹模间的小间隙以及凹模适当的小圆角，在冲裁过程中形成冲裁局部区域的三向压应力状态，从而保证冲裁的塑性变形过程。此外，精冲材料和润滑状态对精冲的效果也有着很大的影响。塑性好、变形抗力低、球化完全、弥散良好、分布均匀的细球状碳化物组织的材料适合精冲。好的润滑剂不仅提高精冲件的质量，也有助于减轻模具的磨损，提高模具的使用寿命。